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產品名稱：
高濃度含金廢水電積金回收裝置
產品簡介：
線路板或電鍍企業生產工序之化金線、電金線等工序產生的廢金液或含金水洗廢水，其中金含量較高的廢金缸液和第一道水洗含金廢水（含金量約0.1~0.2g/L）一般交由具有回收資質的企業拖走處理，此處理方式存在較多的中間環節，處理成本較高，從而使得工廠未能獲得更好的經濟效益。
產品詳情
一、設備簡介線路板或電鍍企業生產工序之化金線、電金線等工序產生的廢金液或含金水洗廢水，其中金含量較高的廢金缸液和第一道水洗含金廢水（含金量約0.1~0.2g/L）一般交由具有回收資質的企業拖走處理，此處理方式存在較多的中間環節，處理成本較高，從而使得工廠未能獲得更好的經濟效益。
金電積回收裝置是針對線路板電鍍企業鍍金線、沉金線等工序產生的廢金液或含金水洗廢水，利用金屬電沉積原理，對含金廢水進行金的電積回收，此設備具有以下特點：
脈沖電積回收，只使用少量電力（150~250W）
不使用任何添加劑，無二次污染，；
回收金的形態：粗金，含量90~95%（可現場提純至99.9%純金）；
出水金含量：含金量低于10~15ppm；
體積小巧緊湊，操作方便，不需專人看管。
二、工藝流程：
2.1 離線電積工藝流程：
工藝流程說明：
1、設備安裝于客戶工廠某處，含金廢水經各管路收集至儲罐暫存；
樹脂吸附設備；
2、暫存罐廢水抽送至設備循環電積至2~10PPM后排放至廢水站或樹脂吸附設備；
3:、所有過程為自動化運作，每月取金一次，中間無需專人看護。
2.2 在線電積工藝流程：
工藝流程說明：
1、設備安裝于化金電金缸附近，并通過兩條進出液管道連接至第一道水洗缸；
2、工廠生產過程中，設備一直開啟電積作業，使所需回收水洗槽內金離子保持在50~80PPM范圍內。
3、客戶如需排槽，在非生產狀態下，所回收水洗槽內液體在繼續電積運作二十四小時后排放，金離子可下降至10PPM以下。
4、所有過程為自動化運作，每月取金一次，中間無需專人看護。
電積回收方式相關優勢（相比樹脂回收方式）：
1：所回收金形態為粗金，可現場直接提煉為純金，減少了中間環節，從而獲得更好的收益。
2：運行成本主要為電力，而樹脂金每次需要更換樹脂，樹脂不可再生。
3：金回收率穩定，第一道水洗安裝在線回收后，二三道水洗金含量低于3PPM.
4：回收金的純度較為穩定，而樹脂金回收會存在樹脂飽和后未能及時更換而導致的金流失。
設備現場圖片：
五、電解金產出：
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